What is the difference between pressure forming and vacuum forming?

Pressure forming uses additional air pressure on the back side of the sheet, resulting in sharper detail, tighter corners, and a finish resembling injection molding. Vacuum forming relies solely on vacuum suction and is better suited for larger parts with simpler geometry.

What types of plastic sheet materials can this machine process?

The machine is compatible with a wide range of thermoplastics including PET, PP, PS, HIPS, PVC, ABS, and PLA. It handles sheet thicknesses from 0.2mm up to 8mm, covering everything from thin clamshell packaging to heavy-duty automotive parts.

How long does a typical mold changeover take?

Thanks to the quick-lock clamping system and servo-driven platen adjustments, a standard mold changeover can be completed in 15 to 30 minutes by a single operator, significantly reducing production downtime.

What is the maximum forming area and depth capacity?

Our standard industrial models feature a forming area up to 800mm x 1200mm with a maximum draw depth of 400mm. Custom configurations for larger automotive or aerospace panels are available upon request.

What energy-saving features are integrated into the heating system?

The machine utilizes zoned ceramic infrared heaters with intelligent PID temperature control. This allows for precise heat mapping and reduces energy consumption by up to 30% compared to traditional quartz heaters, especially during standby modes.

Máquina de termoformado

Máquina para fabricar vasos de plástico

Extrusora de láminas de plástico

Equipos auxiliares

Máquina de termoformado

SAYEAH es un fabricante chino de máquinas de termoformado especializado en máquinas automáticas y multiestación para vasos, bandejas, tapas, cuencos y envases de alimentos. Nuestros sistemas admiten láminas de PP, PET, PVC, PLA y otros materiales termoplásticos para una producción rápida y estable.

Amplia compatibilidad de materiales: Adecuado para PP, PE, PVC, PET y otros materiales termoplásticos, procesando láminas con un espesor desde películas de 0,15 mm hasta láminas de 2 mm.

Proceso de producción multiestación: Integra las etapas de conformado, perforación, corte y demás pasos de producción relacionados para respaldar una fabricación de envases eficiente.

Rendimiento de conformado estable: Diseñado para una producción precisa, un funcionamiento fiable y una calidad de producto constante en diferentes aplicaciones de termoformado.

Ámbito de aplicación flexible: Adecuado para el envasado de alimentos, productos plásticos desechables y otras necesidades de envasado termoformado.

Modelos de máquinas de termoformado

FSCT600/400

Máquina de termoformado de plástico

Área máxima de conformado: 600/400

Altura y profundidad máximas de conformado: 80/40

Ancho máximo de la hoja: 640

MIRA EL VÍDEO

FSCT680/450

Máquina de termoformado automática multiestación

Área máxima de conformado: 680 / 450

Altura y profundidad máximas de conformado: 140/140

Ancho máximo de la hoja: 720

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FSCT820/650

Máquina de termoformado multiestación inteligente de presión y vacío

Área máxima de conformado: 820 / 650

Altura y profundidad máximas de conformado: 150/150

Ancho máximo de la hoja: 860

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FSCT1100/900

Máquina de termoformado multiestación inteligente de presión y vacío

Área máxima de conformado: 1100 /900

Altura y profundidad máximas de conformado: 145/125

Ancho máximo de la hoja: 1130

Comparativa de máquinas de termoformado

Tabla de referencia de Gukck para especificaciones de máquinas y tipos de aplicación

Modelo de la máquina	Área máxima de conformado (mm)	Altura/profundidad máxima (mm)	Ancho máximo de la chapa (mm)	Número de estaciones*	Velocidad máxima del ciclo en seco*	Categoría / Posicionamiento
FSCT600/400	600 * 400	80 / 40	640	2/3/4	35 ciclos/min	Pequeño
FSCT680/450	680 * 450	140 / 140	720	3/4	55 ciclos/min	Medio
FSCT820/650	820 * 650	150 / 150	860	3/4	65 ciclos/min	Grande
FSCT1100/900	1100 * 900	145 / 125	1130	3 / 4	55 ciclos/min	Extragrande

POR QUÉ ELEGIRNOS?

TE OFRECEMOS LA TECNOLOGÍA DE TERMOFORMADO MÁS AVANZADA

Mayor eficiencia en la producción

Gracias a nuestras avanzadas líneas de producción de termoformado, logramos una producción continua a alta velocidad, lo que aumenta la eficiencia entre un 30 % y un 50 % en comparación con los métodos de moldeo tradicionales.

Control rápido de la temperatura

Nuestro sistema de control de temperatura, rápido y preciso, mantiene una precisión de ±1 °C y alcanza la temperatura establecida en tan solo 10 minutos, lo que garantiza un rendimiento óptimo en el termoformado.

Tecnología de vanguardia

Innovaciones en el ámbito de la tecnología de preestirado. Refrigeración de herramientas, control de máquinas, asistencia remota, digitalización y mucho más.

Servicio especializado

Una red internacional de técnicos de servicio con amplia experiencia, asistencia rápida in situ, mantenimiento periódico de su planta y entrega rápida de piezas de repuesto en todo el mundo.

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OPCIONES DE ÚLTIMA GENERACIÓN PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO

Además del diseño robusto y la calidad contrastada de nuestras máquinas de termoformado, utilizamos equipos de última generación para mejorar la durabilidad de nuestras máquinas.

CIGÜEÑAL

La tecnología del cigüeñal garantiza una transmisión de potencia eficiente y unos movimientos fluidos para un rendimiento óptimo.

ASISTENCIA CON ENCHUFE DE CREMALLERA

El sistema de cremallera permite alcanzar altas velocidades de ciclo y una calidad excelente, ya que proporciona una aceleración y una velocidad rápidas, lo que evita la aparición de estrías en el film de PET transparente. Además, permite alcanzar grandes profundidades de embutición sin ningún problema.

APTO PARA UNA AMPLIA GAMA DE APLICACIONES

Ya sea para apilar palés, láminas, macetas o muchos otros productos de plástico: las máquinas de Sayeah fabrican una amplia gama de productos de alta calidad.

MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA SOLICITUD

Características principales del proceso de la máquina de termoformado

Ya sea para apilar palés, láminas, macetas o muchos otros productos de plástico: las máquinas de Sayeah ofrecen precisión, fiabilidad y eficiencia en todos los procesos fundamentales.

Desbobinadora: sistema flexible de alimentación de material

Desbobinadora: Se utiliza como proceso auxiliar y suministra material laminado de forma continua.
Se puede sustituir por una alimentación manual cuando sea necesario, lo que ofrece un funcionamiento flexible.

El desenrollador de bobinas se utiliza como proceso auxiliar para suministrar material laminado de forma continua para el termoformado. Aunque garantiza una alimentación automática eficiente, también puede sustituirse por una alimentación manual cuando sea necesario, lo que lo convierte en una opción flexible y no en un componente obligatorio.

Pneumatic Clamping Unit - Quality Assurance

Unidad de sujeción neumática: sistema de sujeción de chapas de precisión

Unidad de sujeción neumática: integrada en el proceso de control de calidad, evita que las chapas se desplacen.
Durante el calentamiento y el conformado, mejora eficazmente el rendimiento del producto y reduce los residuos.

La unidad de sujeción neumática se utiliza como un proceso de control de calidad que sujeta firmemente el material laminado durante el calentamiento y el conformado. Al evitar cualquier deslizamiento de la lámina, garantiza una producción estable y mejora eficazmente el rendimiento del producto, lo que la convierte en un componente fundamental para mantener una calidad constante.

Unidad de potencia hidráulica: solución de conformado de alta fuerza

Unidad de potencia hidráulica: se ofrece como opción para aplicaciones que requieren una gran fuerza.
En las máquinas de vasos pequeñas, suele sustituirse por sistemas neumáticos para reducir costes.

La unidad de potencia hidráulica se presenta como un sistema opcional que proporciona una gran fuerza de conformado cuando es necesario. Sin embargo, en el caso de las máquinas de vasos de pequeño tamaño, no siempre es imprescindible: a menudo se utilizan sistemas neumáticos como alternativa rentable, lo que convierte a la unidad hidráulica en un componente opcional más que esencial.

Electric Lubrication Pump Unit - Maintenance Process

Bomba de lubricación eléctrica: sistema de mantenimiento automatizado

Unidad de bomba de lubricación eléctrica: concebida como un proceso de mantenimiento para garantizar la estabilidad a largo plazo.
Garantiza un funcionamiento fiable de la máquina a lo largo del tiempo, pero no afecta al proceso de conformado en un solo ciclo.

La unidad de bombeo de lubricación eléctrica se utiliza como un proceso de mantenimiento que lubrica automáticamente las piezas móviles para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo. Aunque prolonga considerablemente la vida útil de la máquina y reduce el desgaste, no influye directamente en el resultado de un ciclo de conformado concreto, lo que la convierte en un componente centrado en la fiabilidad.

Máquina de termoformado

TIENES PREGUNTAS: NOSOTROS TE LAS RESPONDEMOS

Cuál es la diferencia entre el moldeado a presión y el moldeado al vacío?

El moldeado por presión aplica presión de aire adicional en la parte posterior de la lámina, lo que da como resultado detalles más nítidos, esquinas más definidas y un acabado similar al del moldeo por inyección. El moldeado al vacío se basa exclusivamente en la succión al vacío y es más adecuado para piezas de mayor tamaño con una geometría más sencilla.

Qué tipos de láminas de plástico puede procesar esta máquina?

La máquina es compatible con una amplia gama de termoplásticos, entre los que se incluyen el PET, el PP, el PS, el HIPS, el PVC, el ABS y el PLA. Admite espesores de lámina de entre 0,2 mm y 8 mm, lo que abarca desde envases tipo clamshell de gran finura hasta piezas de automoción de alta resistencia.

Cuánto tiempo suele durar un cambio de molde?

Gracias al sistema de sujeción de cierre rápido y a los ajustes de la platina accionados por servomotor, un solo operario puede realizar un cambio de molde estándar en un plazo de entre 15 y 30 minutos, lo que reduce considerablemente los tiempos de inactividad en la producción.

Cuál es la superficie máxima de conformado y la profundidad máxima?

Nuestros modelos industriales estándar cuentan con un área de conformado de hasta 800 mm x 1200 mm y una profundidad máxima de embutición de 400 mm. Bajo pedido, ofrecemos configuraciones personalizadas para paneles de mayor tamaño destinados a los sectores de la automoción o la industria aeroespacial.

Qué funciones de ahorro energético incorpora el sistema de calefacción?

La máquina utiliza calentadores cerámicos de infrarrojos por zonas con control inteligente de temperatura PID. Esto permite una distribución precisa del calor y reduce el consumo energético hasta en un 30 % en comparación con los calentadores de cuarzo tradicionales, especialmente en los modos de espera.